1月15日，京西集团官宣第四代磁流变技术全面国产，以技术平权与供应链国产化为目标，将该智能底盘科技从豪华车型带向更广阔的市场。同时，京西集团在发布的《磁流变元年宣言》中明确磁流变技术国产化的关键目标：第一，京西集团将全面实现磁流变零部件与制造能力的100%国产化；第二，明年一季度实现量产，首次赋能中国纯电平台；第三，使磁流变悬架的价格低于电磁阀悬架价格。

京西集团CEO刘喜合表示：“京西集团《磁流变元年宣言》的发布标志着世界顶尖磁流变技术已正式国产，突显京西集团在国内推动智能底盘技术平权，助力整车提升产品力和竞争力，普惠广大用户。”

据介绍，京西集团磁流变悬架生产线已落地广东深圳与河北张家口。明年，京西集团磁流变悬架量产生产线产能规模预计达200万支。该生产线未来还将快速扩大产能，以数倍的规模满足全球日益增长的智能底盘系统需求。京西集团磁流变悬架生产线在100%国产化率目标指引下，不仅将实现供应链本地化，更将成为磁流变悬架技术国内量产的核心支点，加速引领中国磁流变技术进入新阶段。

据了解，2002年，磁流变减震器由京西集团的前身发明，投产并搭载于美国豪华车型，量产至今已22年。京西集团已将磁流变悬架技术迭代至第四代，在全球拥有140余项专利，包括40余项中国专利。京西集团在美国、波兰、墨西哥三地设厂生产磁流变减震器数量累计突破1000万支，为全球豪华和超豪华品牌提供高标准底盘技术支持。

全自动生产，100%合格

京西集团将源于美国的最新第四代MagneRide磁流变技术成功引入国内，实现从全球前沿科技到本土制造能力的无缝衔接。为保障产品可靠性，京西集团磁流变生产线全面应用智能化生产技术，从物料识别到实时质量监控，构建高效、精准、可追溯的生产体系，确保每一支悬架从材料到成品的全方位品质控制。同时，该全自动生产线拥有全面防错系统，能够保证产品和过程的关键特性。AI工业相机100%识别全部物料避免物料错用；关键原料磁流变液全封闭自动注液，并实时监控磁流变液参数；全机器人完成注液过程保证产品一致性和质量稳定性。

生产线配备全价值链数字化解决方案和全流程物流自动化解决方案应用，通过自动化货柜、自动搬运车实现自动上料、检测、防错，确保全过程精准无误。制造执行系统（MES）全面实时质量监控、设备监控、生产进度监控，确保快速反应精准可追溯。

京西集团磁流变生产线高度集成的测量系统最终100%自动检测气压、阻抗、摩擦力、阻尼力等产品性能指标，确保交付给客户的磁流变悬架产品100%合格。

助力整车提升产品力和竞争力

京西集团磁流变悬架的国产化不止快速扩大生产规模和提升技术水平实现规模经济，更放眼赋能整车企业的悬架平台化、通用化研发，进一步加速研发，从根本上降低整车成本。京西集团工程副总裁陈伟刚介绍，京西MagneRide磁流变减震器硬件容易标准化，并能在不同车型上更好地实现通用化。因为阻尼动态调节范围是电磁阀减震器的约200%，只通过软件调节就可以获得不同阻尼强度的特性。因此在车辆研发过程中调校的灵活度更高，能够缩短调校的开发周期，也便于后期OTA升级。” 

据了解，京西集团已与全球领先的纯电动车品牌达成超大金额的车型平台项目MagneRide磁流变减震器定点合作，同时也与多家新能源和燃油车品牌达成战略合作，携手围绕磁流变悬架等一系列前沿产品展开深入合作。

作为智能主动阻尼控制技术的革新，京西集团国产磁流变悬架也是普惠用户的起点。京西MagneRide磁流变减震器将从过去的豪华、超豪华品牌配置逐步普及到更多品牌和车型，为广大用户带来豪华车型级别的驾乘体验。

北京商报记者 刘洋