从定制家具行业的“搅局者”，到中国家具定制行业的“领头羊”，尚品宅配用了不到十年的时间，不仅业绩增长了200余倍，且至今仍保持高速增长。2013-2014年度，作为中国最大的全屋个性化定制家居商，尚品宅配继续转动定制“魔方”，解决需求、生产、流通三大难题，引导消费者从百变组合中找到最适合自己的家居风格，深受崇尚个性的青年消费者喜爱。
海量数据库满足消费需求
在尚品宅配总经理李嘉聪看来，尚品宅配的C2B模式，最大的优势在于让消费者参与设计。通过新居网或者尚品宅配的线下专卖店，消费者可以参与设计家居空间的布局，体验全屋模拟。它构筑了一个基于互联网的实时交易和互动平台，将消费者、加盟店与总部及工厂联系在一起。尚品宅配之所以能够构筑这样的平台，最为核心也最让尚品宅配引以为傲的一个优势就是其多年积累下来的海量数据库，包括房型库、产品库和方案库。
借助“三大库”，尚品宅配得以帮助终端店面的销售人员，快速确认消费者近乎漫无方向的个性化需求。消费者所有的选择、对比和修改，都因此有了相应的基础和参照。消费者可以通过云计算服务，去设计不同的家居空间解决方案。除此之外，“三大库”的存在降低了尚品宅配模式对于设计师的依赖性。“我们全国有四五百个店面、几千名设计师，并不能保证所有的设计师都是高水平。想要保证设计水平，就不能依赖设计师的个人能力。基于三大块的云端服务器，会根据消费者的房型找到与之匹配的房型库，并生成相应的方案库和产品库。”在李嘉聪看来，尚品宅配能够实现大规模定制的关键就在于“三大库”。
柔性化生产解决供需矛盾
“由于家具和其他产品不同，每一种需求都可以衍生出成百上千种设计，随着订单的增加，这种多样性的需求会越来越多，生产的复杂程度也越来越高，仅凭借人脑已经无法组织有效的生产了。”李嘉聪介绍说，近乎魔方组合的空间解决方案对生产的柔性化提出了更高要求。
为了解决个性化定制与规模化生产之间的矛盾，尚品宅配自行研发了一条新的生产线。这条柔性化的生产线实现了产品生产的部件化，即将订单分拆成一个个的零部件，然后变成一条条清晰的信息指令传给制造环节。在尚品宅配的工厂里，每一台机器都装备了一台电脑，电脑会读取条形码上的信息，然后对机器发出相应的操作指令。
在尚品宅配的生产线上看到，电子开料由于加装了制造执行软件，实现了快读、准确的裁切加工；在加工中心安装CAD接口软件，设计师为消费者提供的设计图，可以同步转换为指导机器生产的制造图纸；打孔机由于加装了有关软件，可以通过扫描条形码来自行定位板材上打孔的位置。最终，消费者眼中的个性化全屋板式家具组合，在车间变成了一块块带有条形码的板件。当客户所需家具的每个部件生产完成之后，就会被分类封装，然后通过物流公司发往全国各地，并在客户家由工人参照组装程序进行安装。通过一系列的生产流程信息化改造，尚品宅配的产能提高了10倍，材料的利用率从85%提升到了93%以上，出错率则从30%下降到了3%以下，交货周期从30天缩短到了15天以内。
以销定产打造零库存优势
如果说数据库和柔性化生产线分别解决的是需求和生产问题，那么尚品宅配以销定产C2B模式下的零库存解决的则是家具规模化生产中的流通问题。
尚品宅配几乎每天都会接到来自新居网和全国各地500余个门店的上千个订单。客户下单后，店面会通过网络订单管理系统将这些信息传回总部，系统自动按照所需板材的不同，将订单中的各种家具分成不同类别。采购环节的工作人员当天可随时查看订单终端，确定需要多少原材料，以便向供应商采购。因为是以销定产，所以采购的量完全根据订单量计算，点对点送货。当天下单，第二天下午原材料就送到，几乎不会产生库存。由于采用了3D虚拟设计、装配技术，因此在尚品宅配的加工车间和仓库中也看不到任何成品或者半成品家具，生产出来的产品直接以板材形式打包，几乎不过夜就通过第三方物流运往全国各地。
零库存的优势，使得尚品宅配不仅没有传统家具制造企业的仓储压力，而且通过对接受订单、采购、设计、生产加工到物流配送整个流程的整合，尚品宅配的提货周期被控制在了15天之内，资金周转率可以做到10次以上，而传统家具企业年资金的周转率仅为2-3次。相比传统家居企业，尚品宅配的资金利用率和回报率更是因此高出数倍。
2013-2014年度，尚品宅配借海量数据库、柔性化生产、零库存三大优势，树立一系列行业服务标杆，成为中国家具定制行业的“领头羊”。
品牌风采
广州尚品宅配家居股份有限公司是一家引入全新数码技术和独特营销模式的整体定制家居连锁机构，公司成立于2004年，是一家强调依托高科技创新性迅速发展的家具企业。目前在广州、上海、北京、南京拥有50多家直营店，加盟店达600家，遍布全国各地和海外。
尚品宅配创新性地结合了消费者的喜好，让消费者参与到家具设计中，为其提供全屋家具（厨房、卧房、书房、客厅、餐厅等）定制服务，免费提供整体家居设计方案，让消费者可以“看着效果再买家具”，带来一种全新的消费体验。在国内首家实现“个性化定制，大规模生产”，获得各级政府领导及三位总理的高度赞誉。
企业拥有世界先进的3D虚拟设计、3D虚拟生产和虚拟装配系统，巨资打造的基于数字条形码管理的生产流程控制系统，“秒”级的加工控制思想和技术堪称世界一流，通过信息技术改造传统产业，实现了从传统家具制造业向现代家具服务业的转变。
