北京商报讯（记者 王晓然 陈韵哲）近年来，可循环再造技术已逐渐成为服装企业关注的重点，越来越多的企业开始实践环保并思考其中的商业价值。H&M基金会与香港纺织及成衣研发中心近日在香港开设两座纺织品回收设施，这也是“使用水热反应处理方法分离和回收废旧涤棉技术”首次获得大规模应用。

据了解，循环再造技术是由H&M基金会与研发中心以及龙达纺织有限公司三方共同研究，技术的运用可加速纺织品回收并加快纺织品封闭循环发展进程。

H&M工作人员表示，目前衣物再制造成本基本与旧衣价格保持一致，也就是说若衣服价格为500元，那经过循环改造后的新衣制作费用也为500元左右。循环再造技术得到大规模应用之时，可以大幅降低行业对有限自然资源的依赖程度。由于目前零售店回收的衣物数量有限，衣服制作需要添加至多30%的新材料，所以成本相对较高，随着回收衣物的增多，未来旧衣再制造成本会大幅降低，消费者也可以享受更便宜的价格。

近年来，不少服装企业开始涉及衣物可循环使用的研究，耐克在2017年9月推出了一种全新材料Flyleather，它由50%经回收的天然皮革纤维和水制成。耐克曾表示，这项新技术和2012年研发的3D编织技术Flyknit一样，是“具有革命性意义的新技术”。能节省生产过程中90%的水。而阿迪达斯也于8月宣布，计划在2024年前停止使用塑料，未来将使用再生塑料为原料进行生产，以提高公司的供应链环保水平和可持续性。

香港纺织及成衣研发中心行政总裁葛仪文表示，通过循环再造技术可将旧衣升级为价值更高的产品，因为研究中心可在生产环节向旧衣中添加新的材料，使再制造后的新衣呈现出不同的质感，从而提升衣物价值。此外，葛仪文透露称，目前已有国际知名运动品牌使用新的技术将材料转变为功能性更强的新材料，例如提升服装的透气性。

在奢侈品中国联盟荣誉顾问张培英看来，服装绿色化已成为行业发展的一大趋势，但目前国内消费者还没有养成旧衣回收的习惯，若将来服装企业的旧衣回收量达到一个量级，可完全满足循环生产，或许可以使服装生产成本大大降低，从而影响到消费端的产品价格。